1. Materiale: Kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, plast, messing mv.
2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 osv.
3. Trykvinklen: 20°.
4. Overfladebehandling: Forzinket, Forniklet, Sort-Oxid, Karburering, Hærdning og anløbning, nitrering, højfrekvensbehandling mv.
5. Produktionsmaskiner: Gear shaper, hobbing maskine, CNC drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, sliber mm.
6. Varmebehandling karburering og bratkøling.
I et portalsystem er et gearstativ, også kendt som entandstangssystem, er en lineær aktuator, der består af et lige gear (tandstangen) og et cirkulært tandhjul (drevet). Når tandhjulet roterer, driver det tandstangen til at bevæge sig lineært. Denne mekanisme bruges ofte til præcise og repeterbare lineære bevægelser, hvilket gør den velegnet til applikationer i portalsystemer.
Funktioner af gearstativ i portalsystemer:
1、Lineær Bevægelse:
Den primære funktion af en tandstang i et portalsystem er at konvertere rotationsbevægelse af tandhjulet til lineær bevægelse af tandstangen. Dette er afgørende for at flytte portalen ad en lige vej./
2、Høj præcision og nøjagtighed:
Gearholdere er designet til at tilbyde høj præcision og nøjagtighed, hvilket er afgørende for opgaver, der kræver nøjagtig positionering og repeterbarhed, såsom CNC-bearbejdning, 3D-print og automatiserede samlebånd.
3、Belastningskapacitet:
Gearstativ kan håndtere betydelige belastninger, hvilket gør dem velegnede til kraftige portalsystemer, der bruges i industrielle applikationer.
4、Holdbarhed og styrke:
Gearstativerne er lavet af robuste materialer som stål eller hærdede legeringer og er holdbare og i stand til at modstå barske driftsforhold, herunder høje belastninger og kontinuerlig drift.
5、Lavt tilbageslag:
Gearstativ af høj kvalitet er konstrueret til at minimere tilbageslag (den lille bevægelse, der kan forekomme mellem gearene), hvilket forbedrer systemets præcision og stabilitet.
6、Skalerbarhed:
Gearstativ kan produceres i forskellige længder og kan sættes sammen ende-til-ende for at skabe længere rejseafstande til portalsystemet.
7、Hastighed og effektivitet:
Tandstangssystemer kan fungere ved høje hastigheder og tilbyde effektiv kraftoverførsel, hvilket gør dem velegnede til dynamiske applikationer, hvor hastighed og reaktionsevne er vigtig.
8、Vedligeholdelse og smøring:
Korrekt vedligeholdelse og smøring af gearstænger er nødvendigt for at sikre jævn drift og forlænge komponenternes levetid.
9、Integration med andre systemer:
Gearstativ kan nemt integreres med andre mekaniske komponenter såsom lineære guider, servomotorer og encodere for at skabe et komplet og effektivt portalsystem.
10、Tilpasning:
Gearstativ kan tilpasses med hensyn til hældning, længde og materiale for at opfylde specifikke applikationskrav.
Samlet set er gearstativ en kritisk komponent i portalsystemer, der giver pålidelig, præcis og effektiv lineær bevægelse til en lang række industrielle applikationer.
For at sikre en jævnere samling af forbindelsesstativet anbefales det at tilføje en halv tand i hver ende af standardstativet. Dette letter tilslutningen af det næste stativ ved at lade dets halve tænder forbindes med hele tænder. Diagrammet nedenfor illustrerer forbindelsen af de to stativer, og hvordan tandmåleren nøjagtigt kontrollerer stigningspositionen.
Ved sammenføjning af spiralformede stativer kan modsatte tandmålere bruges for at opnå en præcis forbindelse.
1. Ved tilslutning af stativet anbefales det først at låse hullerne på begge sider af stativet, og derefter låse hullerne i rækkefølge i henhold til fundamentet. Brug en tandmåler under monteringen for nøjagtigt og fuldstændigt at samle stativets stigningsposition.
2. Fastgør til sidst positioneringsstifterne på begge sider af stativet for at fuldføre samlingen.
Vores virksomhed har et produktionsareal på 200.000 kvadratmeter, udstyret med det mest avancerede produktions- og inspektionsudstyr for at imødekomme kundernes krav. Derudover har vi for nylig introduceret et Gleason FT16000 femakset bearbejdningscenter, den største maskine af sin art i Kina, specielt designet til tandhjulsfremstilling i henhold til samarbejdet mellem Gleason og Holler.
Vi er stolte af at være i stand til at tilbyde enestående produktivitet, fleksibilitet og omkostningseffektivitet til vores kunder med lavvolumenbehov. Du kan stole på, at vi konsekvent leverer produkter af høj kvalitet til dine nøjagtige specifikationer.
Råmateriale
Groft skæring
Drejning
Slukning og temperering
Gear fræsning
Varmebehandling
Gearslibning
Afprøvning
Vi har investeret i det nyeste banebrydende testudstyr, herunder Brown & Sharpe målemaskiner, svensk Hexagon Coordinate Measuring Machine, German Mar High Precision Roughness Contour Integrated Machine, German Zeiss Coordinate Measuring Machine, German Klingberg Gear Measuring Instrument, German Profile Measuring Instrument og japanske ruhedstestere osv. Vores dygtige teknikere bruger denne teknologi til at udføre nøjagtige inspektioner og garantere, at hvert produkt, der forlader vores fabrik, lever op til de højeste standarder for kvalitet og præcision. Vi er forpligtet til at overgå dine forventninger hver gang.