Spiralgear af høj kvalitet til jævn kraftoverførsel

Højkvalitets spiralformede geringsgear til jævn kraftoverførsel Fremhævet billede

Kort beskrivelse:

● Materiale: 38CrMoAl
● Modul: 4M
● Varmebehandling: Nitrering
● Hårdhed: 1000HV
● Toleranceklasse: ISO6

Produktdetaljer

Produktmærker

Definition af spiralformede geringshjul

Et geringshjul er et konisk tandhjul, der bruges til at overføre kraft mellem to skærende retvinklede aksler. I modsætning til standard koniske tandhjul, som er designet til at overføre kraft mellem to aksler i samme plan, er geringshjul specifikt designet til at overføre kraft mellem to aksler, der er vinkelrette på hinanden. De bruges almindeligvis i kraftoverføringssystemer, især i applikationer, der kræver høje momentbelastninger og præcis justering.

Funktion

1. Høj lasteevne:Geringskærehjul er i stand til at overføre høje momentbelastninger, hvilket gør dem velegnede til tunge applikationer.
2. Præcis justering:Geringskårne tandhjul er designet til at opretholde præcis justering mellem de to aksler, mellem hvilke de overfører kraft, hvilket hjælper med at minimere slid og forlænger tandhjulets levetid.
3. Stille drift:Spiralskårne tandhjul producerer mindre støj og vibrationer end andre typer tandhjul på grund af deres ligeskårne tænder.
4. Alsidig:Geringskærehjul kan bruges i en bred vifte af applikationer, fra elværktøj og maskinværktøj til robotteknologi, bilindustri og luftfart.

Almindelige typer af behandling

1. Fræsning:Tandhjulsfræseren kan bevæges lineært eller lodret mod emnet for at skabe en specifik dybde og profil af tandhjulstænderne. Processen er præcis, og formen og afstanden mellem tænderne styres af formen og afstanden mellem tandhjulsfræsernes tænder. Tandfræsning anvendes i vid udstrækning i fremstillingen af tandhjul til en bred vifte af anvendelser, herunder biler, industrimaskiner og forbrugerprodukter.
2. Slibning:Processen med at finslibe tænder på tandhjul ved hjælp af slibeskiver. Slibning giver en meget glat overfladefinish, der forbedrer tandhjulets ydeevne og levetid.

Rapporter

Vi tilbyder vores kunder muligheden for at gennemgå og godkende alle kvalitetsdokumenter inden afsendelse.
1. Bobletegning
2. Dimensionsrapport
3. Materialecertifikat
4. Varmebehandlingsrapport
5. Nøjagtighedsrapport
6. Delbilleder og -videoer

Produktionsanlæg

Vi er stolte af at kunne tilbyde et topmoderne produktionsanlæg, der dækker imponerende 200.000 kvadratmeter. Vores fabrik er udstyret med det nyeste avancerede produktions- og inspektionsudstyr for at sikre, at vi kan imødekomme vores kunders forskellige behov. Vores engagement i innovation afspejles i vores seneste anskaffelse - Gleason FT16000 femakset bearbejdningscenter.

Alle moduler
Ethvert antal tænder kræves
Højeste nøjagtighedsgrad DIN5
Høj effektivitet, høj præcision

Vi kan tilbyde uovertruffen produktivitet, fleksibilitet og økonomi i små partier. Stol på os, at vi leverer kvalitetsprodukter hver gang.

Produktionsflow

Råmateriale

Grovskæring

Drejning

Slukning og temperering

Tandhjulsfræsning

Varmebehandling

Gearslibning

Testning

Inspektion

Vi har investeret i det nyeste og mest avancerede testudstyr, herunder Brown & Sharpe-målemaskiner, svenske sekskantkoordinatmålemaskiner, tyske Mar High Precision Ruhhedskonturintegrerede maskiner, tyske Zeiss-koordinatmålemaskiner, tyske Klingberg-gearmåleinstrumenter, tyske profilmåleinstrumenter og japanske ruhedstestere osv. Vores dygtige teknikere bruger denne teknologi til at udføre nøjagtige inspektioner og garantere, at hvert produkt, der forlader vores fabrik, opfylder de højeste standarder for kvalitet og præcision. Vi er forpligtet til at overgå dine forventninger hver gang.